ایلومینیم پروفائل ایکسٹروشن پروسیسنگ پروفائل مولڈز کے تیار کرنے کا عمل بھی اس کی معیار اور سروس لائف کو طے کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ ایلومینیم ایکسٹروشن ٹولز کی خصوصیات کی وجہ سے، ایلومینیم پروفائل مولڈ بنانے کی ٹیکنالوجی کے لیے اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوتی ہے:
کیونکہ ایلومینیم کھوٹ کی ایکسٹروژن ڈائی کی کام کرنے کی شرائط بہت خراب ہیں، اسے ایکسٹروژن کے عمل کے دوران زیادہ درجہ حرارت، زیادہ دباؤ اور زیادہ رگڑ کے اثرات کو برداشت کرنا ضروری ہے۔ اس لیے، اعلی طاقت کے Heat-resistant کھوٹ اسٹیل کا استعمال کرنا ضروری ہے، اور ان اسٹیل کے مالٹنے، کاسٹنگ اور فورجنگ کے عمل جیسے ہیٹ علاج، برقی پروسیسنگ، میکانیکی پروسیسنگ اور سطحی علاج بہت پیچیدہ ہیں، جو مولڈ پروسیسنگ میں مشکلات کا سامنا کرتے ہیں۔
ایلومینیم ایکسٹروژن ڈائی کی خدمت کی زندگی کو بہتر بنانے اور پروڈکٹ کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، کیویٹی ورکنگ بیلٹ کی کھردری سطح کا معیار 0.8-0.4 مائیکرون تک پہنچنا ضروری ہے، اور ماڈل کی سطح کی کھردریت .6 مائیکرون سے کم ہونی چاہیے۔ لہذا، ماڈل بناتے وقت ایک خاص پالشنگ عمل اور پالشنگ کے سازوسامان اپنانے کی ضرورت ہے۔
انجکشن کی مصنوعات کی ترقی کی وجہ سے، کچھ پروفائلز اور پائپوں کی دیوار کی موٹائی کو تقریباً 0.035 ملی میٹر تک کم کر دیا گیا ہے، اور انجکشن شدہ ایلومینیم مصنوعات کی برداشت کا معیار ±0.00605 ملی میٹر تک پہنچنا ضروری ہے۔ اس انتہائی ہائی پریسجن مصنوعات کو انجکشن کرنے کے لیے، موم کی تیاری کی درستگی 0.001 ملی میٹر تک پہنچنا ضروری ہے، جو روایتی ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار نہیں کی جا سکتی۔ لہٰذا، ٹیکنالوجی کو اپ ڈیٹ کرنا اور نئے خصوصی آلات کو اپنانا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر: CNC لیتھ، CNC مشینی مراکز اور جدید ہائی پریسجن پروسیسنگ کے آلات جیسے سست تار پروسیسنگ۔
4. The section of aluminum profile is very complicated, especially the ultra-high-precision thin-walled hollow aluminum profile and porous hollow-walled aluminum profile, which require the use of a special extrusion die structure, and often multiple special-shaped cavities are simultaneously opened on a mold. The thickness of each section changes sharply, the relevant dimensions are complex, and there are many arc corners, which brings a lot of trouble to the processing and heat treatment of the mold.
ایلو مینیئم کی کئی قسمیں ہیں جو پروسیسنگ کے مصنوعات، چھوٹی بیچیں، اکثر مولڈ کی تبدیلیاں، اور مولڈز کی مضبوط ایڈاپٹ ایبلیٹی کے ساتھ آئی ہیں۔ اس لئے، مولڈ بنانے کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا، مولڈ بنانے کے عمل کے دورانیے کو ممکنہ حد تک کم کرنا، اور مولڈ بنانے کے طریقہ کار کو جلد از جلد تبدیل کرنا ضروری ہے، یہ درست طریقے سے ڈرائنگ کے مطابق اہل مولڈز پروسیس کر سکتا ہے، اور مولڈ کی مرمت کے کام کے بوجھ کو کم سے کم سطح تک کم کر سکتا ہے۔
6. As the application range of aluminum extrusion processing products is becoming more and more extensive, the specification range is very wide. Therefore, there are small molds that are as light as several kilograms and have an outline size of 100mm×25mm, and some weigh more than 2000kg and have an outline size of 1800mm× Large mold of 450mm. There are small extrusion shafts that are as light as a few kilograms and have an external size of 65mmx800mm, and there are also large extrusion cylinders that weigh more than 100t and have an external size of 2500mmx2600mm. The huge differences in the specifications and quality of molds require completely different manufacturing methods and procedures, and completely different processing equipment.
ایکسٹروژن کے بہت سے اقسام کے ٹولز، پیچیدہ ڈھانچے، اور اعلی اسمبلی کی درستگی کی ضروریات ہیں۔ خاص پروسیسنگ طریقوں اور خصوصی آلات کے علاوہ، خصوصی ٹولنگ فکسچر اور ٹولز اور خصوصی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقے درکار ہیں۔
موڈ کی معیار اور خدمت کی عمر کو بہتر بنانے کے لیے، معقول مواد کا انتخاب کرنے اور ڈیزائن کو بہتر بنانے کے علاوہ، بہترین ہیٹ ٹریٹمنٹ پروسیس اور سطح کو مضبوط بنانے کے عمل کو اپنانا ضروری ہے تاکہ موڈ کی سختی متناسب اور سطح کا معیار اعلیٰ حاصل کیا جا سکے۔ خاص طور پر پیچیدہ اور مشکل سے ایکسٹروڈ کیے جانے والے مصنوعات اور خاص ڈھانچے کے موڈز خاص طور پر اہم ہیں۔
خلاصہ یہ کہ، ایلومینیم ایکسٹروژن ڈائی پروسیسنگ کی ٹیکنالوجی عمومی مکینیکل مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی سے مختلف ہے، بلکہ یہ ایک خاص ٹیکنالوجی ہے جو بہت مشکل ہے اور اس میں وسیع پیمانے پر عوامل شامل ہیں۔ اعلیٰ معیار اور طویل عمر کے مولڈز تیار کرنے کے لیے، اعلیٰ معیار کے مولڈ مواد کا انتخاب اور تیاری کرنے کے علاوہ، ایک مناسب کولڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی، برقی پروسیسنگ ٹیکنالوجی، حرارتی علاج کی ٹیکنالوجی اور سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی بھی ترتیب دینا ضروری ہے۔
